重鈣是重質(zhì)碳酸鈣的簡稱，其重質(zhì)碳酸鈣是方解石粉，其結(jié)晶體主要有復(fù)三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是穩(wěn)定型，文石是準(zhǔn)穩(wěn)定型，目前主要以方解石為主。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國碳酸鈣礦床有３種主要類型：石灰石、白堊、大理石，在地殼中分布極為廣泛。因而，開展碳酸鈣加工工藝的研究，開拓深加工產(chǎn)品，顯得十分必要。碳酸鈣已廣泛應(yīng)用于化工、造紙、建材等工業(yè)。這些行業(yè)對(duì)重鈣的要求正趨向于超細(xì)超白，尤其是造紙工業(yè)的應(yīng)用。近幾年，對(duì)碳酸鈣的純度、白度與細(xì)度做了大量工作，取得了很大進(jìn)展。重鈣深加工超細(xì)技術(shù)對(duì)于純度較低的碳酸鈣，一般先采用提純除雜的工藝以提高純度與白度。我國的大部分碳酸鈣礦物，其純度可達(dá)９８％以上，白度９０％以上，無需提純，只需磨細(xì)即可。

　　重鈣粉主要是由方解石加工而獲得，目前工業(yè)上主要是選擇立式磨粉機(jī)來作為方解石研磨的主要設(shè)備， 但其存在以下缺點(diǎn)：

　　1、粉碎研磨能力較低，只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場(chǎng)。

　　2、機(jī)械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大。

　　3、系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細(xì)粉得不到有效的收集分離，而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)，造成動(dòng)力浪費(fèi)。

　　4、主機(jī)風(fēng)箱風(fēng)道設(shè)計(jì)不夠科學(xué)，進(jìn)入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，致使通過的風(fēng)量逐漸減弱，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。

　　由洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出新的鈣粉粉磨工藝，完全改進(jìn)了超細(xì)鈣粉的粉磨加工流程，避免了原有立磨方案存在的問題，該微粉生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

　　1 、單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模大大提高；

　　2 、實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)自控；

　　3 、綠色環(huán)保，生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔；

　　4 、能效化，可生產(chǎn)高端產(chǎn)品，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　我院的核心技術(shù)是：干法球磨技術(shù)+顆粒分級(jí)機(jī)技術(shù)+超低排放尾氣處理技術(shù)+生產(chǎn)系統(tǒng)全自動(dòng)化控制技術(shù)。

　　工藝流程簡介：

　　清洗晾干后經(jīng)破碎和篩分的優(yōu)質(zhì)、高白度的方解石原料，經(jīng)破碎后粒徑為＜3~6mm以下，由提升機(jī)送入原料喂料倉內(nèi)，然后經(jīng)過計(jì)量喂料裝置喂入高細(xì)球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，出磨粉料由提升機(jī)或氣力抽吸進(jìn)入分級(jí)機(jī)中分級(jí)，產(chǎn)品細(xì)度600～3000目任意可調(diào)。細(xì)顆粒與氣流一起進(jìn)入高壓脈沖收集器，一次性收集做為成品送至成品庫存儲(chǔ)； 粗粉出分級(jí)機(jī)后，可直接溜回磨頭與原料混合，再入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，形成一個(gè)閉路循環(huán)加工系統(tǒng)。

　　如需要更精細(xì)的產(chǎn)品，可以采用工藝流程圖所示工藝流程進(jìn)行二次或多次分級(jí)，生產(chǎn)出更為精細(xì)的系列產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)全流程均為負(fù)壓操作，各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置高細(xì)除塵器除塵。

　　操作與控制分經(jīng)濟(jì)型現(xiàn)場(chǎng)控制（產(chǎn)量小于2萬噸/年）和DCS自動(dòng)控制（產(chǎn)量大于2萬噸/年）二種。也可以兩種控制形式隨意切換使用。

　　干法球磨機(jī)

　　采用針對(duì)不同物料的特殊設(shè)計(jì)，優(yōu)化球磨機(jī)的長徑比。采用不同級(jí)配的研磨介質(zhì)，滿足研磨細(xì)度的要求。磨機(jī)主軸承采用滾動(dòng)軸承，干油潤滑，節(jié)省了稀油潤滑站，降低了運(yùn)行費(fèi)用。該純干法球磨機(jī)結(jié)合分級(jí)機(jī)，可使粉末達(dá)到600目到3000目的細(xì)度。采用該磨機(jī)后的工藝流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：粒級(jí)分布均勻，批量連續(xù)穩(wěn)定，頂點(diǎn)切割，顆粒呈球形狀態(tài)，比表面積大，填充效果佳，折光效果號(hào)，特別適應(yīng)高端用戶使用。

　　分級(jí)機(jī)

　　采用獨(dú)有技術(shù)的分級(jí)機(jī)和分級(jí)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)地對(duì)分級(jí)機(jī)的調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品粒度分布滿足客戶要求。使用單臺(tái)分級(jí)或多臺(tái)分級(jí)機(jī)的不同組合，可同時(shí)生產(chǎn)不同細(xì)度的產(chǎn)品，多轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率可達(dá)到90％以上。

　　一次性分級(jí)細(xì)度325-3000目可調(diào)，同步增加一套分級(jí)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行二次分級(jí)，代表著目前國內(nèi)外干法超細(xì)分級(jí)水平。

　　超低排放

　　根據(jù)我院建材行業(yè)幾十年的水泥技術(shù)積淀，開發(fā)的生產(chǎn)線收塵減排工藝合理，無泄漏點(diǎn)，全過程負(fù)壓操作，確保達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　全自動(dòng)化生產(chǎn)

　　我院開發(fā)設(shè)計(jì)的一鍵啟停DCS中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從破碎、粉磨、分級(jí)、儲(chǔ)存、包裝、裝車發(fā)運(yùn)全流程的智能化生產(chǎn)過程控制，保障了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，降低了用工成本。

　　如果你想了解更多有關(guān)重鈣粉環(huán)保生產(chǎn)的知識(shí)，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)。