水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉磨，生產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏、粉煤灰等混合材料粉磨而成。

　　水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，每生產(chǎn)1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60%的運輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，增加了運輸成本。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。

　　水泥粉磨站工藝流程及主機(jī)設(shè)備

　　水泥粉磨按照工藝流程可分為：1、開路粉磨系統(tǒng)，2、閉路粉磨系統(tǒng)，3、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

　　1、開路粉磨工藝流程：物料通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品。流程簡單、設(shè)備少、投資少，但是容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。

　　2、閉路粉磨工藝流程：物料出磨后經(jīng)過選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品，粗粉返回磨機(jī)再磨。減少過粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細(xì)度容易控制，但是系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護(hù)較為復(fù)雜。

　　3、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料通過輥壓機(jī)或者立磨的預(yù)粉磨后，篩選出其中的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行終粉，通過選粉機(jī)及收塵系統(tǒng)將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統(tǒng)相比，產(chǎn)量更高，能耗更低，設(shè)備投資更大，操作系統(tǒng)更為復(fù)雜，一般選用DCS控制。

　　現(xiàn)在我們選用的大多是輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其主機(jī)設(shè)備包含：1、輥壓機(jī)，2、球磨機(jī)，3、V型選粉機(jī)，4、動態(tài)選粉機(jī)，5、旋風(fēng)收塵器等

案例：

　　洛陽同鑄水泥投產(chǎn)

　　河南洛陽同鑄水泥有限公司開業(yè)