隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)，制定的法律法規(guī)越來越嚴(yán)格，許多原有的工藝已經(jīng)無法適應(yīng)新的標(biāo)準(zhǔn)。如垃圾焚燒底灰，幾年前底灰中的重金屬按當(dāng)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是不超標(biāo)的，但現(xiàn)在歐洲許多國家要求垃圾焚燒底灰中的重金屬含量應(yīng)與地殼中的土質(zhì)相近才能填埋或利用。為此，瑞士、德國等國家又在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究垃圾焚燒過程中重金屬的分布與相轉(zhuǎn)移問題，希望垃圾焚燒底灰中重金屬含量下降到地殼土質(zhì)含量，同時(shí)又要節(jié)省能源，避免二噁英的產(chǎn)生。

　　國際上經(jīng)常采用的垃圾焚燒爐型一般為回轉(zhuǎn)窯和機(jī)械爐排，該爐型爐體簡單、運(yùn)行可靠、對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)，基本上可實(shí)現(xiàn)固體物料垃圾的徹底焚燒。由于爐溫為700~850℃，垃圾焚燒底灰不會熔融，爐內(nèi)不會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，同時(shí)這一燃燒溫度不會造成重金屬的大量揮發(fā)，降低了尾部煙道重金屬作為催化劑合成二噁英的可能性。然而，從現(xiàn)在的觀點(diǎn)來看，這種工藝的缺點(diǎn)之一卻是垃圾中重金屬大部分保留在底灰中，致使垃圾焚燒底灰的重金屬含量超過新的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。垃圾焚燒的趨勢是處理那些經(jīng)分選后不能再利用的固體廢物，如塑料，嚴(yán)重污染的廢紙，含有油漆和涂料的木制品，無法分離出來的含有重金屬的廢物等，垃圾焚燒底灰中的重金屬含量越來越高。傳統(tǒng)的焚燒工藝已不適應(yīng)的環(huán)保要求，必須改進(jìn)。重金屬超標(biāo)的底灰處理費(fèi)用非常高，一般需要采用高溫(1200℃以上)法把垃圾焚燒底灰中重金屬蒸發(fā)出來，或把垃圾焚燒底灰制成熔融體，其成本很高。目前歐洲和美國正在重新審視上述傳統(tǒng)的焚燒工藝。

　　如果我們采用目前的回轉(zhuǎn)式垃圾熱解干餾處理工藝，可有效的避免以上問題，垃圾在熱解干餾處理中，不會產(chǎn)生二噁英等有害氣體。同時(shí)產(chǎn)生的尾渣也可用作建材原料。
　　垃圾焚燒廠的噸投資在40-70萬元。若焚燒設(shè)備國產(chǎn)化，投資額取下限，完全進(jìn)口，取上限。投資規(guī)模大是制約焚燒法應(yīng)用的主要原因。其次，垃圾焚燒后，資源被徹底破壞，飛灰和底灰處理也是比較困難的。雖然可以認(rèn)為焚燒法產(chǎn)生的熱量利用也是一種資源化，但這種資源化方法代價(jià)太高。

　　垃圾處理的主要目標(biāo)是治理環(huán)境污染，前提也應(yīng)是以不造成嚴(yán)重的二次污染為限度。如果污染治理以二次污染為代價(jià)，那么這種治理就是沒有意義的。