水泥窯協(xié)同處理廢棄物的前提是：①不能影響水泥質(zhì)量；②不能對操作工人的身體健康有危害；③不能對生產(chǎn)設(shè)備有損壞；④不能影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；⑤生產(chǎn)工藝過程和產(chǎn)品不能對環(huán)境產(chǎn)生二次污染；⑥廢棄物在水泥原料和燃料中要達(dá)到一定的比例以產(chǎn)生環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益；⑦產(chǎn)生的水泥要盡可能有大的適用范圍。

　　利用水泥窯處理垃圾具有其他處理方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：

　?、偬幚頊囟雀撸诟邷叵?，垃圾中有毒有害成分徹底分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%；

　?、谕Ａ魰r(shí)間長，水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長，更有利于垃圾的燃燒和分解，而在垃圾焚燒爐中則只有2s；

　　③焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣流和物料的運(yùn)動(dòng)方式有利于廢棄物的完全燃燒；

　?、軌A性的環(huán)境氣氛，水泥熟料煅燒的堿性條件有利于廢棄物中的氯、硫和氟等被窯內(nèi)的堿性物質(zhì)完全中和，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生“二噁英”的現(xiàn)象；

　　⑤固化重金屬離子，利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險(xiǎn)廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子通過固相和液相反應(yīng)固化在熟料中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤；

　?、蘅扇嫉膹U棄物通過燃燒提供了熟料煅燒所需的部分熱量，且燃燒產(chǎn)物為無害氣體同時(shí)達(dá)到了廢棄物處理、能源節(jié)約和CO2排放減少的多重效果；

　?、邲]有廢渣排出，在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問題；

　?、喾贌幹命c(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)，也就是說，在對水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)不進(jìn)行大的設(shè)備調(diào)整的條件下，可以利用現(xiàn)有的水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行廢棄物的焚燒處理。
　　另外，和的焚燒裝置相比，在水泥生產(chǎn)過程中焚化處理可以被水泥行業(yè)吸納的廢棄物在運(yùn)行成本上也具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。首先，從基建投資上看，由于可以完全利用水泥窯系統(tǒng)固有的高溫煅燒過程、強(qiáng)烈的堿性氣氛及適宜的尾氣處置溫度和高效良好的收塵系統(tǒng)，在整個(gè)廢棄物處理過程中，設(shè)備和土建投資都是很小的。其次，從生產(chǎn)運(yùn)行來看，廢棄物焚燒處理需要進(jìn)行大量的監(jiān)測管理人員和完備的殘?jiān)?、煙氣后處理工作，而?dāng)它們在水泥窯中處理時(shí)，這些繁復(fù)的工作可以通過少量増加化驗(yàn)人員和部分兼職的管理人員完成，煙氣的處理也不需要對水泥窯的煙氣處理進(jìn)行大的技術(shù)改造，殘?jiān)ㄟ^礦物化學(xué)反應(yīng)被固化到水泥熟料中，不存在復(fù)雜的后處理過程。第三，從運(yùn)行的角度來看，越小的焚燒爐爐容對廢棄物的熱值、組分的要求越嚴(yán)格。而廢棄物本身來源復(fù)雜，這導(dǎo)致往往需要比較復(fù)雜的預(yù)處理工藝オ能滿足焚燒爐的要求。而在生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)大于廢棄物量的水泥窯內(nèi)，龐大的焚燒爐容，其他燃料的穩(wěn)定燃燒，以及生料的稀釋作用，導(dǎo)致水泥窯協(xié)同處理廢棄物相比于的廢棄物焚燒爐具有更高的穩(wěn)定性和適應(yīng)性，也有利于廢棄物的及時(shí)處理。