一、窯尾分解爐及預熱器出口的氣體成分：

　　1、控制范圍：窯尾煙氣：O2含量0-1.5%

　　分解爐出口：O2含量＜3.0%

　　預熱器出口：（Co）＜0.2%

　　2、影響因素：窯內通風量、窯及分解爐內燃料燃燒狀況

　　二、預熱器系統(tǒng)的負壓：

　　1、負壓↑→有無堵塞、排風是否過大

　　2、負壓↓→喂料是否正常、有無漏風、排風是否偏小、系統(tǒng)的結皮、堵塞及旁路放風

　?。?)   結皮、堵塞的定義及危害

　　1、部位：窯尾下料斜坡、立煙道、分解爐、C3、C4錐體部分

　　2、危害：使通風的截面積大大減小，整個系統(tǒng)的阻力增大，影響系統(tǒng)通風

　　（2） 結皮的原因：

　　1、原、燃料中堿、氯、硫的影響來源： 堿——粘土質原料、泥灰質石灰?guī)r、燃料氯——粘土質原料、燃料硫——粘土質原料、燃料

　　2、溫度變化的影響：T↑→易結皮

　　3、操作方面的影響

　?。?） 防止結皮、堵塞的措施：

　　1、對原燃料的控制：生料：堿≤5% 氯≤0.02% 燃料：硫≤3.0%

　　2、采用旁路放風

　　3、嚴格控制系統(tǒng)各處的溫度

　?。?） 預分解窯的旁路系統(tǒng)

　　1、作用：減少系統(tǒng)結皮、堵塞現(xiàn)象

　　2、放風比例：15%-30%

　　3、缺點：(1)增加熱耗、電耗；(2)飛灰處理較復雜

　　三、窯外分解技術

　　定義：在懸浮預熱器與回轉窯之間，增設一個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30-60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行，使生料在入回轉窯前基本上完成碳酸鹽的分解過程，因而窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽的分解過程從窯內移到窯外的煅燒技術稱為窯外分解技術。即：懸浮預熱 —— 分解 —— 燒成。

　　四、旋風預熱器的構造

　　包括旋風筒、排灰閥、連接管道

　　（1）旋風筒作用：分離物料

　　（2）連接管道作用：傳熱

　?。?）排灰閥作用下料鎖風，即將上一級旋風筒收集的物料均勻地撒入下一級旋風筒，同時，防止氣體從下料管短路通過，降低傳熱效率

　　1.雙重錘排灰閥：用在垂直下料管上

　　2.單重錘排灰閥：用在斜管道上

　　五、分析預熱器旋風筒堵塞的原因有那些？

　　1、旋風筒內結皮脫落；

　　2、翻板動作不良；

　　3、錐體或下料溜子結皮過多；

　　4、投料或止料時預熱器系統(tǒng)溫度過高；

　　5、內筒脫落；

　　6、拉風變動頻繁，引起大的塌料；

　　7、系統(tǒng)內澆注料脫落。

　　預熱器清堵過程中，中控操作應注意哪些內容？

　　1、窯頭不能喂煤，不能點油槍；

　　2、主風機的拉風要適當，馬上減小篦冷機供風，盡量保證預熱器系統(tǒng)的負壓，把三次風檔板全開，使窯保溫，勤與現(xiàn)場聯(lián)系，掌握現(xiàn)場情況；

　　3、馬上通知化驗室停止取樣；

　　4、通知篦冷機崗位在篦冷機地坑口掛警示牌，監(jiān)視篦冷機附近禁止人員走動；

　　5、通知窯崗位在窯頭掛警示牌，窯頭禁止站人，間歇翻窯；

　　6、通知相關領導，并督促現(xiàn)場馬上組織人員進行處理。