大多數水泥企業(yè)都經歷著企業(yè)轉型處置危險廢物的過程，下面針對常用幾種處置工藝淺談一些優(yōu)缺點。
　　一、廢液處置系統

　　廢液處置系統一般分為酸性廢液處置工藝、堿性中性處置工藝兩個方向，熱值較高的廢液一般不通過廢液系統來處置?？偟恼f來按規(guī)范要求通過噸箱或者廢液罐盛裝，除雜質后通過氣動隔膜泵或者離心泵泵送至窯頭窯門罩內焚燒處置。

　　優(yōu)點：工藝簡單、占地面積小、投資小、不需要太多的預處理，尤其對中性及其堿性廢液處置能力比較大。

　　缺點：對噴入酸性廢液控制要求比較高，處置量也比較小，對窯頭窯況影響比較大，灌裝儲存危險性比較大，管理要求比較高。

　　二、污泥泵處置系統

　　半固態(tài)危險廢物經翻斗車（箱體）直接卸入接收倉或經預處理后的半固態(tài)危險廢物送至接收倉，在接收倉頂部半固態(tài)危險廢物卸入格柵，防止半固態(tài)危險廢物中大塊雜物進入接收倉內堵塞柱塞泵送系統。半固態(tài)危險廢物接收倉設置攪拌槳，防止半固態(tài)危險廢物成團，同時可以起到攪拌均化的作用，另外在接收倉底部設置液壓驅動滑架，以使半固態(tài)危險廢物倉內的半固態(tài)危險廢物均能進入卸料口，同時防止半固態(tài)危險廢物在倉底淤積形成死角。倉內半固態(tài)危險廢物在攪拌槳和滑架的作用下進入卸料口，經螺旋輸送機輸送至柱塞泵內，通過柱塞泵由半固態(tài)危險廢物輸送管道輸送至窯尾，在輸送管道入窯尾的末端設置半固態(tài)危險廢物分散裝置，以使半固態(tài)危險廢物均勻、散開（霧化）的形式噴入，以盡可能的降低半固態(tài)危險廢物對窯系統的影響。

　　優(yōu)點：工藝簡單，半固態(tài)物料不需要干化處理，可以直接泵送處置，對半固態(tài)物質處置能力比較大，進窯的打散裝置對窯況影響也比較小，投資小，密閉性比較強。

　　缺點：對物料的選擇性比較大，對大塊物料、酸性半固態(tài)物料處置需要進行很好的預處理，如果使用耐酸性設備，投資成本比較大。

　　?三、固態(tài)處置系統

　　?固態(tài)處置系統一般有兩種方式：種為在窯尾安裝提升裝置，有該裝置提升至窯尾平臺，通過喂料器或者人工投料方式投入進料口，由下料溜子進入煙室或者分解爐內焚燒處置，溜子設置必要的鎖風系統避免窯內漏風。第二種為由皮帶傳輸到窯尾進料口，同樣的進入煙室或者分解爐內焚燒處置，溜子設置必要的鎖風系統避免窯內漏風。

　　當然前期需要破碎和分選的進行前端預處理，化學試劑需要按要求打包后通過種方式處置。

　　優(yōu)點：操作比較簡單，固態(tài)處置系統可以說處置能力為廣泛的，是其他處置系統的很好補充。

　　缺點：種方式自動化程度比較低，窯尾上的下料裝置一直是處置單位比較頭疼的，因為危廢物料比較復雜，沒有一種設備可以做到很好的投料效果。第二種方式，需要場地要求比較大，投資比較大，輸送期間容易造成物料的遺撒，要求管理力度較大。

　　四、漿渣處置系統

　　危險廢物經漿渣制備系統處置抓斗從地坑中上料進入破碎機進行破碎處理后進入混合器，混合成將渣狀后進入柱塞泵，再由噴槍霧化后進窯尾焚燒。整個系統為防止可燃氣體聚集產生爆炸，設有惰性氣體保護裝置。

　　優(yōu)點：處置能力強，自動化程度高、避免人員直接接觸危廢等危險物質，減少用工人員人數。

　　缺點：設備、土建投資比較大，設備采購周期長，土建建設周期也長。漿渣設備有各單體設備組合而成，后期運行電耗比較高，維修成本也高。

　　五、廢酸處置系統

　　廢酸處置系統是針對處置高濃度廢酸設計，廢酸液通過在密閉的容器中緩慢加堿液中和后進窯處置，已減少對酸液對窯內澆注料的腐蝕。期間做好中和罐的散熱，以及沉淀物的處理。

　　優(yōu)點：中和后的廢酸可以減少對窯的影響。

　　缺點：此工藝在理論上可行度很高，但細節(jié)還有很多需要改進的地方，只有在特定大批量廢酸才可應用。

　　六、其他特性處置

　　1. 飛灰處置系統

　　現有飛灰處置系統包括：直噴、干法除Cl以及水洗除Cl等方式，隨著飛灰填埋政策的變化，水泥窯協同處置飛灰也變的尤為重要，但飛灰處置系統的選擇需要水泥企業(yè)周圍有垃圾發(fā)電場等飛灰市場才可采用。

　　2. 玻璃鋼處置系統

　　通過特性破碎機破碎后，輸送至窯內焚燒處置。

　　3. 污染土壤處置系統

　　通過鄂破機、齒破等方式破碎后進輸送至窯內焚燒處置。

　　七、總結

　　合理的選擇適合自己的處置工藝，可以從這些方面考慮：

　　1. 轉型的目的意義；

　　2. 企業(yè)資金問題；

　　3. 企業(yè)周邊危廢市場情況；

　　4. 廠內空間狀態(tài)；

　　5. 工人用工情況、以及人員待遇情況

　　選擇合適與水泥企業(yè)的工藝對以后危廢的處置經營起著關鍵的意義，希望各水泥企業(yè)能夠慎重選擇，考慮全面。