危廢煙氣成分分析

　　不同批次危險廢物的組成、熱值、形狀和燃燒狀態(tài)都有較大的變化，同時燃燒后所產(chǎn)生的廢氣組成和廢渣性質(zhì)也會隨之改變。一般來說，危廢焚燒后煙氣主要包括以下及部分：
　　酸性氣體

　　HCl：固廢中主要含氯有機物焚燒熱分解產(chǎn)生，如PVC塑料、含氯消毒或漂白的廢棄廢物。

　　HF：來自含氟碳化合物的燃燒。

　　SO2：一部分來自固廢中含硫化合物的熱分解和氧化，另一部分來自輔助燃料（輕柴油）燃燒。

　　NOx：主要來自含氮化合物的熱分解和氧化燃燒，少量來自空氣成分中氮的熱力燃燒。

　　CO：一部分來自固廢碳化物的熱分解，另一部分來自不完全燃燒，固廢燃燒效率越高，排氣CO含量就越少。

　　煙塵

　　煙塵是焚燒過程中產(chǎn)生的微小顆粒性物質(zhì)，主要是被燃燒空氣和煙氣吹起的小顆?；曳郑晃闯浞秩紵奶嫉瓤扇嘉?；因高溫而揮發(fā)的鹽類和重金屬等在煙氣冷卻處理過程中又冷凝或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的物質(zhì)。

　　二噁英類物質(zhì)

　　1）廢物本身含有成分：由于廢物種類繁多、成分復(fù)雜，如殺蟲劑、除草劑、防腐劑、農(nóng)藥、噴漆等有機溶劑及其他工業(yè)廢物，可能含有PCDDs/PCDFs，其中以塑料類含量較高，因PCDDs/PCDFs的破壞分解溫度并不高（750～800℃），若能保持良好的燃燒狀況，由廢物本身所夾帶的PCDDs/PCDFs物質(zhì)，經(jīng)焚燒后大部分應(yīng)已被破壞分解。根據(jù)歐洲各國的研究，垃圾中塑料含量與焚燒爐煙道氣中二噁英含量并無直接的統(tǒng)計關(guān)聯(lián)性。

　　2）爐內(nèi)形成：廢物化學(xué)成分中C、H、O、N、S、Cl等元素，在焚燒過程中可能先形成部分不完全燃燒的碳氫化合物，當(dāng)碳氫化合物因爐內(nèi)燃燒狀況不良（如氧氣不足、缺乏充分混合及爐溫太低等因素）而未及時分解為CO2和H2O時，可能與廢物中的氯化物結(jié)合形成二噁英、氯苯及氯酚等物質(zhì)。其中氯苯及氯酚的破壞分解溫度高出100℃左右，如爐內(nèi)燃燒狀況不良，尤其在二次燃燒段內(nèi)混合程度不夠或停留時間太短，更不易將其除去，因此可能成為爐外低溫合成二噁英的前驅(qū)物質(zhì)。

　　3）爐外低溫再合成：由于完全燃燒并不容易達成，氯苯及氯酚等前驅(qū)物質(zhì)隨廢氣從燃燒室排出后，可能被廢氣中的碳元素吸附，并在250～400℃（300℃時更顯著）條件下，在灰分顆粒所構(gòu)成的活性接觸面上，被金屬氯化物催化反應(yīng)生成二噁英。此種再合成反應(yīng)的發(fā)生，除了需在特定溫度范圍內(nèi)由飛灰所提供的碳元素（飛灰中碳的氣化率越高，二噁英類的生成量越大）、催化物質(zhì)、活性接觸面及前驅(qū)物質(zhì)外，廢氣中充分的氧含量、重金屬、水分含量也是再合成的重要角色。

　　關(guān)于二噁英控制的方法：

　　煙氣由燃燒室進入余熱鍋爐內(nèi)一次冷卻，然后再進入急冷塔，用霧化液急冷，煙氣從550℃降為195℃，此換熱過程需0.6～0.8s，換熱后水分全部蒸發(fā)，進入煙氣中?？捎行Х乐苟f英的再生成。為使PCDD/PCDF的終排濃度小于0.5ng/m3，采取了如下措施。

　　1）保證二燃室溫度在1100℃以上，煙氣在二燃室停留時間大于2s，確保進入焚燒系統(tǒng)的危險廢物能夠充分燃燒，使煙氣中的微量有機物及二噁英充分分解，分解效率超過99.99%。

　　2）對二燃室排出的煙氣采用余熱鍋爐回收熱能，將煙氣溫度從1100～1200℃降至530℃左右，再對煙氣采取驟冷措施（急冷塔），使煙氣在500～200℃的停留時間小于1s，從而抑制二噁英的再合成。

　　3）將活性炭噴入布袋除塵器前的管道中，用以吸附煙氣中的二噁英及重金屬，再由布袋除塵器將吸附二噁英的活性炭捕集。