水泥廠選址要求及水泥粉磨系統(tǒng)選擇，主要從如下8個方面闡述
　　1、水泥生產(chǎn)線廠址的選擇

　　水泥生產(chǎn)線廠址的選擇突出的是“可靠”二字，就是原料供應要可靠、市場銷售要可靠，過去將一個完整水泥生產(chǎn)線放在同一個廠址的概念，

　　正在慢慢變?yōu)槭炝稀⑺囗椖糠謩e建設，即熟料線靠近礦山而粉磨站靠近市場的選址思路。

　　2、礦山的選擇和規(guī)劃

　　礦山的選擇和規(guī)劃要著重考慮“可靠、環(huán)保”，在資源日益緊張的今天，選擇一個儲量大、質量好的礦山不是很容易的事情。因此對礦山的要求不能太高，過去追求的同時具備大儲量、高鈣、低堿、均勻穩(wěn)定、易開采等要求已經(jīng)不太好滿足，隨著水泥廠不斷大型化，技術越來越，對原料的適應性也越來越強，只要有害成分不是太高、品位滿足基本配料要求即可。但礦山必須要作好詳細的地質勘探，設計好長遠的開采計劃和資源利用方案。

　　3、原料預均化設計

　　原料預均化的設計突出的是“簡單”二字，在大型水泥廠的設計中，原燃料特別是石灰石均設有預均化堆場，但由于石灰石在礦山的開采過程中已經(jīng)有意識地進行了搭配，且日用量特別大，因此石灰石預均化堆場用于儲存的作用就高于均化作用了，大型回轉窯對原料的適應性很強，對均化的敏感性不像小型回轉窯那么高。

　　4、原料粉磨系統(tǒng)的選擇

　　原料粉磨系統(tǒng)的設計要重點考慮“節(jié)能”二字，立磨系統(tǒng)因為其節(jié)電、流程簡單成為大型水泥廠的，采用管磨系統(tǒng)的不外乎兩個原因：一是原料難磨，如石英砂巖含量高，二是立磨供貨周期太長，影響建設工期。但由于大型水泥廠用電量很大，立磨的節(jié)電效果明顯，因此只要有一點可能，也要采用立磨。

　　5、燒成系統(tǒng)的設計

　　回轉窯燒成系統(tǒng)是水泥廠的核心，設計的原則應是“、節(jié)能、環(huán)?！保瑹上到y(tǒng)的技術十分成熟，可以說國內(nèi)的技術與國外沒有什么差別。國內(nèi)外各設計單位的分解爐爐型不一樣，但工作原理和技術參數(shù)十分接近。

　　目前國家大力提倡利用水泥回轉窯進行垃圾焚燒，即對工業(yè)廢棄物進行處理，這種處理既不造成二次污染，又比專門設計一套垃圾處理系統(tǒng)經(jīng)濟，處理能力很大。因此燒成系統(tǒng)的設計不但要考慮“、節(jié)能”，還要考慮對“環(huán)?！钡呢暙I。

　　6、水泥粉磨系統(tǒng)選擇

　　水泥粉磨系統(tǒng)的設計重點也是“節(jié)能”，因為水泥粉磨部分在水泥廠中所占電耗比例，約為45%?？晒┻x擇的水泥粉磨系統(tǒng)流程很多，有開流磨、普通閉路磨、預粉磨、聯(lián)合粉磨、終粉磨、立磨等。

　　7、余熱發(fā)電系統(tǒng)

　　不需要補燃的低溫余熱發(fā)電技術已經(jīng)十分成熟，這為水泥廠的節(jié)能設計提供了很好的技術支撐，過去燒成系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過增濕、降溫、收塵處理后直接排放，沒有對這部分余熱加以回收利用。隨著能源供應的日益緊張，節(jié)能減排成為基本國策，國家對新的水泥生產(chǎn)線審批時，要求同步設計余熱發(fā)電系統(tǒng)，因此余熱發(fā)電系統(tǒng)是能體現(xiàn)“節(jié)能”這個理念了。

　　8、電氣自動化系統(tǒng)

　　電氣自動化的設計主要考慮“可靠”的原則，現(xiàn)在水泥項目的調試主要是調電氣設備和相應的參數(shù)，影響運轉率的因素有很多是電氣原因，所以電氣自動化的設計思路首先是“可靠”，特別是大型水泥廠，主機不能開開停停。自動化的設計指標是一個工廠技術水平的重要標志，只有自動化水平提高，才能減少操作工人，降低生產(chǎn)成本，才能完善設備的安全保護措施，并提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此自動化設計追求的目標永遠是“”。

　　大型水泥廠設計原則和需要考慮的因素很多，關鍵是“可靠、簡單、、節(jié)能、環(huán)?！边@十個字，過去強調的“低投資”、“經(jīng)濟合理”、“建設周期短”、“花園式工廠”、“功能齊全”等理念不是沒有道理，但相比之下在“以人為本”、“可持續(xù)發(fā)展”的總體思路下，已經(jīng)顯得不是很重要了。