在危廢焚燒煙氣除塵器不同于普通的燃煤煙氣處理系統(tǒng)中的除塵器，在布袋除塵器前的煙氣管道中加入活性炭，用于加強(qiáng)對(duì)二惡英和鉛等重金屬的去除率。煙氣凈化處理系統(tǒng)中采用堿液、活性炭噴入的供料裝置，反應(yīng)部位設(shè)置在急冷塔與布袋除塵器之間，使吸收劑均勻地混合于煙氣中，并在布袋除塵器袋壁上沉積，形成濾餅，使沉積的吸收劑繼續(xù)吸收煙氣中氣態(tài)污染物。
　　基于以上要求，危廢焚燒煙氣除塵器往往采用分室工作（頂部更換方式）、分室反吹、離線(xiàn)清灰的方式。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰體的氣流隨后折向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室或凈氣室，匯集到出風(fēng)管排出。每個(gè)收塵室裝有1個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。此系統(tǒng)安全可靠、除塵效率高，系統(tǒng)阻力小；

　　除此之外，危廢焚燒煙氣除塵器還具有以下特點(diǎn)：布袋除塵器采用電熱風(fēng)保溫，防止低溫腐蝕；布袋濾袋骨架采用防腐制品，布袋采用特種針刺玻璃氈茶寮，可防酸；灰渣存儲(chǔ)倉(cāng)采取必要的保溫措施以保證里面存放的飛灰不會(huì)出現(xiàn)受潮和板結(jié)現(xiàn)象。正常使用溫度 160～200℃。